温度是如何确定
[热处理中的临界温度]是指相变临界点的温度。合金图。
但是，在热处理过程中，实际的加热和冷却速度可能非常慢。
加热时比相图的相比。
字母r进行冷却以显示差异。
临界钢点的重要性如下：AC1 （7 2 7 ℃）：加热AC3 期间向珍珠岩过渡到甲状腺炎的温度：在加热supecmoid期间加热subeutectoid期间，铁素体向奥氏体的过渡的最终温度：当浓度加热时浓度过度浓度 奥氏体炎。
铁矿。
这些关键点是钢在热处理期间加热和冷却过程中钢的变化的主要基础。
[确定热处理温度]回火是热处理过程中的主要过程之一。
通常，硬度（h）取决于温度（t）和回火时间（t）的机械部分的热处理，并且在三个H = F（t，t）之间存在一定的功能比。
当温度恒定时，钢的温度与温度之间的功能比可以分为四种类型（H和T是反向功能）：①线性类型； ; ④与电源功能的直线连接。
因为两种类型的③④在使用时都非常不切实际，因此为简单起见，在大多数情况下，它们可以简化为线性或抛物线类型，并通过经验方程式（公式）表示：h = a1 +r1 t h = a2 +r2 t其中：h天花板 - 调和硬度值（HRC，HV，HB或HRA）t-回火温度 （℃）A1 ，A2 ，R1 ，R2 -默认系数。
下表中列出的5 0钢的热处理方程主要根据实际过程样本和相关参考文献的数据进行计算和纠正。
气质非常实用，可以用作机械零件技术设计的参考，并为热处理过程制定规格。
在表中列出的5 0个钢热处理方程式时，应意识到以下问题：（1 ）钢原材料的化学成分和机械性能应符合国家技术标准（GB，YB等） ，最大外径（或相对厚度）接近或小于熄灭的临界直径。
（2 ）温度方程仅适用于常规灭绝和回火过程； （3 ）在热处理过程中，应正确选择培养基以获得满足流程要求的冷却能力； （4 ）考虑到随机因素的影响，在对钢进行热处理后，实际温度硬度和温度的误差为≤5 ％和计算值。
实践证明，本文中经常建议使用的5 0种钢的热处理（经验公式）中的温度方程是实用且实用的。
它对于选择机械零件的金属材料，机械性能潜力，技术指标的制定以及产品质量的改善将是有用的。
建立用于热处理材料的温度也是建立柔性热处理系统（FCM）的主要初步工作之一。
热处理温度平方的程序编号为5 0个常用钢，钢灭火器温度（℃）/冷却介质回火方程HIT1 3 08 5 5 /WATE H1 = 4 2 .5 -1 /2 0•TT = 8 5 0-2 0H1 2 4 08 3 5 /WATE = 9 5 0- 1 5 H1 3 4 5 8 4 0/水H1 = 6 2 -1 /9 000•T2 T = 4 5 08 2 5 /WATE H1 = 7 0.5 - 1 /1 3 •TT = 9 1 6 .5 －1 3 H1 5 6 08 1 5 /WATE H1 = 7 4 －2 /2 5 •TT = 9 2 5 －1 2 .5 H1 6 6 5 8 1 0/WATE9 4 2 －1 2 H1 7 2 0MN9 00/水H4 ＝8 5 1 /2 0•TT = 1 7 00-2 0H4 8 2 0CR8 9 0/OIL H1 = 5 0-2 /4 5 •TT = 1 1 2 5 -2 2 .5 H1 9 1 2 CR2 NINI4 8 6 5 /OIL H1 = 7 2 .5 -3 /4 0•TT T（t t（t = 9 6 6 .7 -1 3 .3 H1 H1 = 6 7 .5 -1 /1 6 •t（t = 4 00）T = 1 08 0-1 6 H1 （H1 ＜4 2 .5 ）1 01 8 CR2 NI4 W8 5 0/OIL H1 = 4 8 -1 = 4 8 -1 /2 4 000 1 /1 6 000•T2 T = 1 2 3 0CRMO8 8 0/OIL H1 = 6 2 .5 -1 /1 6 •TT = 1 000-1 6 H1 1 3 3 0CRNI3 3 8 3 0/1 6 •TT = 1 000-1 6 H1 1 3 3 0CRNI3 3 8 3 0/1 6 •TT =1 000。
1 /2 •TT = 1 2 00-2 H3 （H3 VEILING） tt = 1 3 9 5 -2 2 .5 H1 1 5 3 5 SIMN8 5 0/OIL = 1 3 5 0-2 .5 H1 1 7 3 8 CRA8 5 0/OIL H1 = 5 0 .9 －（1 5 /2 8 ）×1 0-4 •T2 T = 1 8 3 8 CRMOAL9 3 0/OIL H1 = 6 4 －1 /2 5 t = 1 6 00－2 5 H1 （H1 ≥4 5 ）H1 = 9 5 －1 /1 0 •T（t ＞5 5 0）T ＝9 5 0－1 0H1 （H1 ＜4 5 ）1 9 4 0CR8 5 0/OIL H1 = 7 5 －3 /4 0•TT = 1 000－1 3 .3 H1 2 04 0CRNI8 5 0/OIL H1 = 6 3 －3 /5 0 /油H1 = 6 2 .5 －1 /2 0•TT TT TT TTT 1 2 5 0-2 0H1 2 2 5 5 0CR8 3 5 /OIL H1 = 6 3 .5 -3 /5 5 •TT = 1 1 6 4 .2 －1 8 .3 H1 2 3 5 0CRVA8 5 0/OIL H1 = 7 3 －1 /1 4 •TT = 1 02 2 2 －1 4 H1 2 4 5 SIMOV8 5 0/OIL H1 = 7 05 5 5 5 5 SIMN。
＝1 5 2 5 －2 5 H1 2 6 6 0SI2 MN 8 6 0/OIL H1 = 6 8 -1 /1 1 2 5 0•T2 T = 2 7 6 5 MN8 2 0/OIL H1 = 7 4 -3 /4 0•TT = 9 8 6 .7 -1 3 .3 H1 2 8 T7 8 1 0/WATE H1 = 7 8 －1 /8 0•TT = 8 9 1 .4 -1 1 .4 H1 3 0T1 07 8 0/WATE H1 =8 2 7 -1 /1 1 •TT = 9 3 0.3 -1 1 H1 3 1 T1 2 7 8 0/WATE /油H1 = 6 9 -1 /2 5 •TT = 1 7 2 5 -2 5 H1 3 4 CR1 2 9 8 0/OIL H1 = 6 4 -1 /8 0•t（t²T²T 2 t＞5 00）T ＝1 07 5 －1 0H1 （H1 ＜5 7 .7 5 ） 3 5 CR1 2 MOV1 000/OIL H1 = 6 5 －1 /1 00•T（t≤5 00）T = 6 5 00－1 00H1 （h1 （说服）3 6 CR1 2 MO9 7 0/OIL H3 = 8 5 0－1 /2 •T ）T（5 00）T 2 5 00）T 2 5 00） T （＝1 7 00-2 H3 （H3 URS6 00）H3 = 1 2 6 7 -4 /7 •T H3 （H3 ）3 8 8 CRV8 5 0/OIL H3 = 8 00- 5 /9 • TT = 1 4 4 0-1 .8 H3 3 9 8 CR3 8 7 0/OIL H1 = 6 8 -7 /1 5 0•T （T≤5 2 0）T = 1 4 5 7 -2 1 .4 H1 （h1 ＜ 4 4 ）H1 H1 ＜h1 ＜4 4 ） /油H2 = 7 3 3 -2 /3 •TT = 1 09 9 .5 -1 .5 H2 4 5 1 CR1 3 1 04 0/OIL H1 = 4 1 -1 /1 00•T（T≤4 5 0）4 1 00 1 00H1 （h1 persuas ＝7 5 0－5 H1 （H1 ≤4 0）4 7 3 CR1 3 1 02 0/OIL H1 = 6 2 －（5 / 6 ）×1 0-4 •T2 t = 4 8 4 cr1 3 1 02 0/油H1 = 6 8 .5 －（2 0/2 1 ）×1 0-4 •T2 （t persuas）t = 1 2 00-2 0H1 4 5 0）t = 1 2 4 5 -1 5 H1
氧化铝生产流程是什么？
周州铝制工厂：烧结生产线（第一氧化铝工厂）第一个氧化铝工厂控制系统包括AB Company，Rockwell Company和Honeywell Company； 企业和学院合作，逐步优化各种氧化铝工艺的运营控制，例如浆料准备，定居点分离和洗涤系统等。研讨会1 ：包括：铝土矿压碎，材料积累，材料收集和运输：目前没有控制 系统。
研讨会2 ：原材料研磨，浆料混合：使用AB，美国的Controllogic5 000系统采用了先前的控制系统，其中包括6 种原材料磨削以及每个浇注泵和配电箱。
每两个研磨都是一组控制器。
，材料浇注的泵和配电箱是一组控制器，将四组控制器连接到网络中。
该安装已完成，尚未使用。
三个研讨会：熟料射击，煤粉制备，熟料粉碎，电动灰尘收集，风扇螺旋：每个大型窑都有一个独立的控制器，包括Controllogic5 000系列和SLC5 00系列，包括显示大窑参数，设备的起点和停止 不包括煤炭厂系统，不包括对进料泵和收集电气灰尘的控制，并包括一些进料参数。
5 6 ＃煤与一组SLC5 00系统结合使用，以控制煤炭相关的设备。
1 -4 ＃煤矿仍然是常规的仪器控制。
四个研讨会：熟料溶解，红泥分离，红泥洗涤：6 次溶解，带有三个Contrologic5 000控制系统，分离和洗涤仍然是常规的仪器控制。
车间五：粗液体喂养泵，脱水液，叶滤硅炉渣和**：其中，有5 组和6 组脱氧酸酯配备了Contrologic5 000控制系统，使用1 -4 组蒸馏器作为常规仪器控制，叶片 过滤器被使用一个Controllogic5 000控制系统。
六个研讨会：碳酸化，种子分解，氢和铝过滤，母液蒸发：将碳分为一组SLC5 00控制系统，一组Controllogic5 000控制系统，以及5 组6 组蒸发量为TPS系统。
第1 -4 组蒸发由常规仪器控制。
第七次研讨会：平板过滤和烘焙：三个烤制和三个平板配备了三组TPS系统。
空气压缩机研讨会：石灰炉，二氧化碳站，高压站，低压站：5 个石灰炉有5 个控制系统，包括Controllogic5 000系统和SLC5 00系统。
周州铝制工厂：拜耳过程生产线（第二氧化铝工厂）是中国第一个用于拜耳过程的中国，并在2 004 年初成功投入生产。
五套TPS系统安装在磨削和漂浮中， 高压溶解，红泥分离和洗涤，播种和蒸发过程。
此外，矿石敷料车间安装了ABB Company ControlOgic 5 000系统，霍尼韦尔公司HC9 00控制系统安装在矿石调味料车间中。
目前，这些系统的网络工作正在完成。
矿石供应：浮选法，千铝厂生产化学药品。
1 4 组视频设备监视皮带和锥形矿石破碎机。
控制系统是ABB Company Controllogic5 000。
原材料准备：2 4 组视频屏幕设备，用于监视4 个网格磨坊，2 组模糊控制Dongda设计学院开发（软件）和2 组模糊控制仪控制室开发。
设计的磨机负载和浆液密度参与控制，并引入芬兰矿石泥浆粒径分析仪不容易使用（很容易阻止采样管），因此它没有实现完全模糊的控制。
控制室将在将来改进并进一步优化以控制。
单管溶解：4 个前硅胶罐，2 个前硅硅，3 个隔膜泵，9 个溶解装置，1 0个自发蒸发器和1 3 个加热器。
蒸汽进入阶段1 和2 的溶解装置的底部，第3 至9 阶段的溶解装置被废热加热。
溶解装置没有搅拌器，基本上没有溶解装置的口吃。
1 3 年级的碱液体被加热，三年级有口吃。
较少的检测控制。
上海liangguang工厂（位置是韩国YTC），气动调节蒸汽的调节阀，以及用于其他调节阀的电气调节阀。
有时，电动调节阀不会紧密关闭，并且阀垫容易泄漏。
使用放射性源级别来测量自发蒸发器的水平。
沉降洗涤：自动将铝铝工厂生产的絮凝剂添加到定居水箱中。
使用澳大利亚制造的界面计测量定居罐中泥土层的厚度（测量放射性源，有时不准确），并使用密度仪表测量底部流体的密度（基本上是准确），某些阀门具有某些阀 泄漏。
控制室将在将来改进并进一步优化以控制。
分解系统； 1 1 套视频设备监控现场设备，flender垂直滤波器电动机，ABB逆变器，Fisher调节阀，Krohne螺线管流量计，E+H密度仪表。
蒸发系统：用于调节阀门的Fisher Company产品，调节进口原始液体的阀门，1 效应，2 效应，3 效应的母液液体流量，2 -5 效应频频转换器泵控制液位，导体是Rosemont Company 生成液位计的EJA差压力发射器。
烤炉：使用气体作为燃料，具有先进的控制。
燃烧站由德国贾斯珀公司（Jasper Company）生产。
泄漏检测阀有时不严格关闭，阀被腐蚀，压力测量仪器被阻塞（维护和清洁所必需），燃烧器有时会口吃（维护和清洁所需）。
会影响点火。
AH BIN材料水平检测压力传感器，AH带由Shenck产品制成。
使用Aniuba流量计测量气流，需要检查和清洁。
周州铝制工厂：特殊的氧化铝生产线（第三氧化铝工厂）Zhongzhou Aluminum Factory已开发并生产了三个系列的十多种特殊氧化铝产品：高白色，白色和干白色，这促进了企业的多元化。
发展。
控制系统采用了千江大学中央控制的三个JX-3 00分配控制系统。
工厂实施全自动控制。
这三个系统通过骨干网络连接，并且某些参数在线共享。
调度中心网络可以随时监视生产条件。
pingguo铝工厂：纯拜耳方法生产线的设计量表年，每年产量为6 5 0,000吨浓缩物，3 00,000吨氧化铝和1 00,000吨电解铝。
2 003 年，形成了8 5 0,000吨氧化铝的生产量表。
介绍来自许多工业发达国家的先进技术和设备，还拥有我国铝业行业的最新科学研究结果。
除了尚未控制的矿石和原材料院以及部分输送外，它可以溶解，分解，沉淀，过滤，叶片过滤和在高压下蒸发。
烘焙部分均由美国福克斯伯勒的I/A分销控制系统采用实现对过程的自动控制。
每个操作员都可以在站点上整个氧化铝过程中看到过程参数，该过程受操作权限的限制。
工作人员只能在整个氧化铝生产过程中执行此职位，观察其他职位并实现网络，并且每个控制系统都连接到分支OA系统。
原材料研讨会：矿石和矿石均质化的堆叠和部分输送是手动操作。
垂直石灰炉：石灰石和可乐（或煤层皮带称重成分）（PLC控制，Yuyao生产的1 个单位，托莱多产生的1 个单位），炉体控制（1 炉顶温度，1 个炉子最高温度，1 炉顶压力，4 个单位预热皮带温度 ，4 个钙化皮带温度，4 个冷却皮带温度，1 个灰分排放温度，1 风扇气压，1 风扇气流，风扇电动机频率转换控制，灰分输出流由 调节阀； 1 阶段是工业控制机控制（AB公司PLC），第二阶段是计算机系统控制（I/A系统）。
4 ）浆料制备：有4 套磨坊（每套台磨坊和1 台台球工厂）和1 0台山东魏福腰带，2 台母亲液体流量计（由Foxboro Company生产）和2 个污水处理罐（使用雷达水平量表） 由Vega生产），6 个温度巡逻仪器（杆和球厂的主要电动机，轴承，传输系统），1 6 润滑油压力表，1 6 温度测量点， 1 6 在入口和出口侧继电器等上的高压压力等，每组磨坊控制都使用1 组三菱PLC。
称重皮带（石灰石和焦炭或煤炭），风扇空气流量主要控制石灰炉钙化带的温度和冷却带的温度。
第一相炉控制计划更改为计算机系统控制（I/A系统），并释放了用于灰分排放的电动阀。
更改为气阀。
由于可乐的价格很高，现在将煤用作燃料，并且某些测试炉的温度比指定价格高2 ℃，并且波动较小。
浆料的制备基本上是自动控制，并且无法实现磨坊负载和浆料组成分析控制。
解散研讨会：没有预先陈述的过程。
主要检查和控件包括：稀释罐和后水箱，溶解前罐和5 雷达水平米的热水罐； 新的蒸汽和次级蒸汽5 质量流量计（Rosemont Company）； 冷却水使用1 个差压力发射器，使用2 0个差压发射机（E+H公司）来测量分离液，闪光灯箱，冷凝水箱和污水箱的液体水平； 3 4 压力发射器（Foxboro）用于测量压力锅，脉冲缓冲液，闪光灯箱和蒸汽管的压力； 6 0压力表（Econosto和计量）工厂4 ）用于测量隔膜泵，高压锅，闪光灯箱，冷凝水箱和稀释箱的压力； 2 个出口冷凝水导体（Rosemont Company）； 3 入口脉冲缓冲区和入口和滴滴储罐浆液的密度计CS1 3 7 的来源，脉冲缓冲区6 级开关的CO6 0的源 第1 2 次闪存坦克是辐射仪的二氧化碳，也是德国德国Berthold Company的产品； 4 6 个铂电阻（上海工厂1 7 ）用于测量压榨机的顶部和冷凝物，单管冷凝器，次级电压。
控制阀包括：1 0个气盘阀，用于控制新的蒸汽和二次蒸汽流，蒸汽和冷凝水压力和流速； 1 2 气气旋转对照阀，用于溶液的流速和溶液的溶解和前罐中的液体水平，闪存储罐水平，冷凝水储罐水平，从红泥洗液体中流动，单管冷凝水流量，合格和不合格的储罐水平，使用4 个螺线管开关阀来压缩入口或脉冲缓冲空气流量。
稀释箱的液位由转换器泵控制，上述控制阀由Shangyi Factory 7 使用I/A控制系统。
RP分析系统是实验阶段。
定居研讨会：有5 套浆液罐，4 套使用，1 个备用，4 个水平过滤器，4 个垂直过滤器，主要检查和控制是：1 0个热阻力（Sichuanyi 1 7 工厂）用于测量浆液的温度 坦克，原始液体罐，**坦克和热水罐。
1 0个雷达水平仪（天津田威公司）用于测量浆液罐，粗液罐，**罐，柠檬奶油箱，苛性罐和热水罐的材料水平，1 4 个电磁流程器（Foxboro）用于测量 红泥浆，粗液体，碱性溶液和热水的流动以及8 个压力仪（上香吉工厂4 ）用于测量红泥浆，原油 液体，碱性溶液压力，5 个气盘阀（上香草工厂7 ）用于控制过滤的原油液体，碱性溶液和热水的流动，使用5 个扭矩发射器来测量耙子机的扭矩，液体液体控制位控制位。
由转换器泵控制。
分解研讨会：使用每个分解过程的1 6 个热电阻来测量分解罐的分解溶液，热交换器的循环水和浆液管的出口温度。
1 0个电磁流量计（Foxboro）用于测量**，母酒，循环水，空气压缩机和真空泵轴密封水流，8 台电气调节阀（上学工厂7 ）控制循环水和蒸汽流量 用于测量细小的种子罐，母气罐，溢流罐，碱液体罐，热水罐和污水箱，一个密度仪表 （CS1 3 7 源）用于测量旋风出口的浆料密度，并由频率转换器泵控制液位和流量控制。
分解系统的控制通常是单环控制，并且在层次插槽控件之间没有互锁控制。
蒸发研讨会：使用1 6 个差压发射器来测量1 至6 个效果，强制效应蒸发剂，冷凝水箱和闪光灯的液位。
4 雷达水平仪用于储备罐，合格的水槽和下水道的液位。
4 气动调节阀用于控制新蒸汽的流动，1 效应浆，2 效率浆，6 效率的浆液，2 -6 效应，2 -6 效应，强制效应蒸发器，储备液体罐，合格的水箱和污水 水箱液位逆变器控制，使用1 6 个热电阻来测量1 至6 个效果，强迫效应蒸发器，冷凝水罐，闪光灯和蒸汽温度，以及8 电磁流量计用于测量原始液体，母液和蒸汽的冷凝水，蒸发器，2 个电导率仪表的流动，用于测量冷凝水的电导率，3 个密度计（CS1 3 7 源）测量溶液的密度，1 - 效应出口和强制效应出口。
蒸发系统具有相对较高的控制，并且强制效应蒸发器的放电密度测量不容易使用。
我准备删除此密度计。
烘焙工作坊：1 6 个压力发射机用于测量P01 ，P02 ，P03 ，C01 ，C01 ，C02 ，C03 ，C03 ，C04 ，K01 ，K01 ，K02 ，T1 1 ，T1 1 ，T1 2 ，T1 2 ，V1 9 ，气管主管，真空泵 ，浆液泵的压力，高压水泵，污水泵，新蒸汽，6 个差压发射器用于测量 A02 和P04 的流量，2 Aniuba流量计用于测量气流，并使用8 个涡流流量器来测量测量K01 ，K02 ，过滤的压缩空气和新蒸汽的流动。
8 电磁流量计用于测量K01 ，K 02 冷却水，过滤的热水罐新鲜水，氢氧化铝溶剂浆液泵出口流量，1 1 铝氢氧化铝带（德国Shenck Company），1 个氧气分析仪（Rosemount Company），1 Co Analyser（1 Co Analyser）（1 Co Analyser）（ Sateknikas Company），1 1 个热电偶，2 0个热度温度测量，4 个气动 调节阀门以控制过滤后的淡水和蒸汽，使用5 个雷达水平仪表来测量母戒罐，弱滤液罐，氢氧化铝盐水液液液位的液态水平和污水处理箱，主要风扇电动机，过滤的热水罐 泵，氢氧化铝浆泵和真空泵由频率转换控制。
Shanxi铝厂：1 4 0万吨混合方法生产线分支（烧结方法，拜耳方法原材料准备）：压碎，堆叠厂，推翻机器，原始燃料输送（车间One），碱，原材料磨削，进料机（两个车间（两个车间）） ），绞车，石灰炉（石灰炉研讨会），脱水和压缩机； 第二个分支（烧结生产线）：煤矿，饲料，烧结，冷却，尘埃收集（三个车间），压碎和分离，板机（四个车间）去硅化，串联泵，叶片滤清器（五个车间）； 洗涤箱，压缩机（洗涤车间）； 返回水，继电器泵，排放泵（红泥车间）； 第三部分工厂（Bayerfa生产线）：旧蒸发组I组II组（第七次研讨会）； 4 蒸发，储罐，分配和5 蒸发（蒸发车间）； 仪器空气压缩机站，荷兰泵，脱氧化，I系列II系列（八个车间），沉降，絮凝剂，过滤器，叶片过滤器； 第四个分支工厂（烧结法，拜耳方法）：种子分解，垂直磁盘过滤器，袋过滤器（播种车间），1 ＃烤炉，仪表空气压缩机，平盘滤波器（烤车间1 ），2 ＃3 ＃3 ＃烤炉，烤炉， 平板过滤器，集中相位输送（第二次烤车间），类型过滤，**冷却，碳馏分，沙质碳分数（六 研讨会）; DCS应用基本上集中在拜耳生产部分。
在烧结方法的生产部分和其他过程中，过程检测的自动控制总体水平仍然很低。
在一些过程中，检测技术相对成熟，而检测方法和自动化水平与由于疤痕问题而引起的洗涤，旧蒸发和其他过程非常相似。
低的; 尽管拜耳法的生产部分通常高于烧结方法的生产部分，但第四蒸发和碱性溶液制备中的自动化仍然存在差距。
总体而言，基本上在研讨会和过程水平上基本上实现自动控制的过程，可以正常运作包括：空气压缩机站，蒸发，分解和碳除法，物种划分，氢氧化铝烘焙； 3 ＃熟料窑，高压溶解，两组五个蒸发和原材料厂由Foxboro I/A系统制成； **制备（φ4 2 M沉积，过滤，叶片过滤）由Emerson Deltav系统组成； 物种，碳，袋过滤器和烤炉由Honeywell TPS和PKS系统制成。
正在建造的系统包括：6 ＃石灰炉系统，范围内的调度网络系统等。
Shanxi铝厂工厂：扩展8 00,000吨的氧化铝植物植物拜耳拜耳拜耳正常工作坊1 ：生燃料卸载卡车和院子，石灰燃烧，石灰牛奶的准备 ，第一个分析站； 第二次研讨会：原矿石浆研磨，预硅化，溶解和腌制系统； 三个研讨会：红泥定居点分离和洗涤，红泥运输，红泥，灰渣院，叶过滤； 四个研讨会：种子分解，种子过滤和**冷却，种子母亲精华过滤，母液蒸发，第二个分析站； 第五次研讨会：氢氧化铝过滤，氢氧化铝烘烤，氧化铝储存和运输。
于2 005 年完成。
五个过程，包括原材料研磨，蒸发，高压溶解，种子分解和烘焙，都使用了Foxboro的I/A系统。
原材料运输，石灰窑和氧化铝存储和运输使用AB Company的PLC小型系统。
石灰窑和烤炉燃烧站采用了西门子的S7 -3 00PLC系统，并分别通过PROFIBUS-DP和MODBUS通信接口直接连接到DC。
Zhengzhou Aluminum Factory：联合法律Zhengzhou铝厂氧化铝生产是通过拜耳方法和烧结方法生产过程生产的。
控制设备有许多类型，超过1 2 ,000个检查点，控制系统是美国霍尼韦尔的产品：TDC-3 000，PKS，Plantcapescada，该系统使用PLC，包括三菱，ABB，Honeywell和Siemens产品。
它具有三级分支机构，分支和车间控制室的网络，并通过现场PLC，DCS，PC，PC，密钥位置以及各个级别的计划相互连接。
计量仪器：皮带名称：Nanjing Huapu，Shenke，Toledo，结果更好； 汽车和火车称重仪器：托莱多； 烤炉天然气：上海henghe涡流流量计； 水和浆料：上海亨格和E+H电磁流量计； 风与蒸汽：上海亨格街道流量计，孔口流量计。
原始燃料场和浆料制备的检测和控制通常是，压力和温度仪器更有故障。
管道溶解：矿石浆液和浆液以密度计更好地测量。
结算洗涤和分解的检测和控制通常是，材料水平和流量计更有故障。
蒸发系统：上海liangguang工厂（定位器是韩国YTC），原始液体进口，1 效率，2 效应，3 效应的母亲液体流量控制，2 -5 效应的频频转换器泵控制液位，导体Rosemont The Rosemont The 公司生产液位计的EJA差分发射器。
烤炉：使用天然气作为燃料，具有先进的控制。
燃烧站由Oilon Company生产。
泄漏检测阀有时不会严格关闭，这会影响点火。
AH BIN材料水平检测压力传感器，AH带由Shenck产品制成。
一氧化碳和氧分析仪的采样部分容易被阻塞，并且经常被清洁。
Luneng Jinbei Aluminum：第一阶段拜耳的计划首先建立拜耳的生产线，然后添加浮选矿石敷料，最后建立了一种制成系列生产方法的辛苦方法。
在工厂范围内的原矿石浆料磨碎（杆和球的两阶段铣削），压榨和溶解，拜耳方法红泥（包括絮凝剂制剂，红泥浆），种子分解（包括**冷却，播种，种子过滤） ，母点蒸发，六个DCS氢氧化铝过滤和烘焙系统采用Simens Company的PCS7 系统。
原材料堆叠厂，空气压缩机站，石灰消化，石灰粉碎，氧化铝储存和运输，整个植物循环水以及水厂7 组SIMENSPLC均连接到附近的每个人。
DCS。
所有电机控制单元，频率转换器和工厂中的某些电磁阀通过PROFIBUS-DP通信接口直接连接到DC。
计划在整个工厂建立一个中央操作控制室和几个区域操作控制室。
中央操作控制室连接到区域操作控制室，并驱动了6 0多个子系统以向每个区域操作控制室传达指导，以指导和控制生产。
整个过程。
Sanmenxia Cayman铝制：拜耳的整个工厂的五个主要DCS系统正在磨碎，煮熟和溶解，种子分解，母液蒸发，氢氧化铝过滤和使用Rockwell的Controllwell的Controllogix系统进行烘焙。
该系统是单个的，网络很方便，但是过程仪器尤其是某些发射器，执行器和其他问题。
国内氧化铝生产企业的过程控制应用开始迟到，直到1 9 8 0年代，自动检测和自动控制设备才开始逐渐在我国的氧化铝生产中采用。
特别是，许多烧结过程具有高温，高压，口吃易于口吃，易于磨损和易于阻塞。
某些过程具有多变量，强耦合，强大的非线性和难以检测的特征。
测量和控制工具的水平需要紧急提高。
应逐步采用高级检测和分析设备和控制管理系统，并应采用过程优化设置技术，智能建模技术，故障诊断和准备技术，生产过程信息集成技术等，以实现优化的生产控制管理。
近年来，山东铝厂和郑州铝工厂与相关单位合作，在原材料研磨和批处理过程中使用中子激活分析技术，以对原材料浆料组件进行在线分析，从而实现良好的应用结果。
Shanxi铝工厂在蒸发母亲过程中推出了匈牙利FL系列铝酸钠解决方案在线分析仪，并取得了成功。
一些非接触式主要检测工具，例如红外温度计和放射仪表，也已广泛用于中国的主要氧化铝工厂。
Guiao Aluminum，Zheng Aluminum，Jiaozuo Future和其他公司使用公司在Zhengzhou开发的泥层检测器，使用吹式方法检测原理来衡量自动定居和洗涤控制的关键参数 - 底部流动控制的关键参数 - 底部流动密度和高度和高度 ，结果良好。
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近年来，随着计算机网络技术的快速发展，一些国内氧化铝工厂还加速了整个工厂中网络设施的建设，提高了生产过程的自动化水平和管理效率，并获得了良好的经济利益。
t12 焊台的指示灯是不停闪吗
正常是。继续打开热量。
以下是T1 2 焊接站的通常错误和解决方案：故障1 ：一旦焊接站供电，红色指示灯将加热，但关节铁不热（连接铁的核心是好的）。
有新手柄？ 解决方案：红色指示灯只能表明主汽车指示器正常。
控制板连接器； 3 手柄线损坏； 有罪的意义是什么？ 注意：耦合铁没有断裂。
解决方案：检查指示灯是否会打开（大多数联合链路将不会打开），这意味着电源已启用控制板，这意味着控制板无法检测到温度传感器的头部。
有5 个可能的原因：控制板的座位松动，电线损坏； 错误使用，关节铁芯的电阻值不匹配。
故障3 ：我一直都在使用它。
也许它坏了？ 解决方案：方法1 ：必须保护。
UPC1 1 01 电源膜？ （我不记得特定的模型）替换它。
巢应处理吸收锡的连接铁。
否则，它将很容易损坏工会枕头。
尤其是诉讼诉讼2 ：您还需要衡量手柄有任何问题。
一个集团应小于1 0欧元，另一组似乎是数百欧元。
如果手套有问题，这也会发生。
内gui 4 ：选择焊接站加热核心的问题：大多数芯均与1 3 2 2 的型号一起使用，毛毡温度元件是热型，对室温的热线电阻的值为1 1 -1 2 Ω，电阻值毛毡温度线的2 -3 Ω。
最近出现的不锈钢芯也等于1 3 2 2 进口通常使用核心1 3 2 1 ，毛毡温度元件是热电阻，室温下的热芯的值为3 .Ω，毛毡的电阻值温度线为4 3 -5 8 Ω。
想做一个白菜白光，上网查资料看普遍用t12套件做的，看网上图片烙铁头都是只接两根线，问调温原理
A1 3 2 1 和A1 3 2 2 加热种子的9 3 6 个焊接站有两种类型，用于温度测量的A1 3 2 1 温度计和使用热量的A1 3 2 2 T1 2 中只有两条线，因为温度记录元件和加热芯串联连接。因此，电路结构是通过识别加热芯的电阻变化来控制温度。
