制冰机不出水是怎么回事
也许枪的温度可能很高。冰淇淋正在改善和恶化，但空气的温度。
玩家很高，所以雪还不够。
制冰机制冰时不流水时哪里坏了
在产生冰期间，水不流动的原因有很多：1 水泵的供应线被断开； 现在，水箱的液位控制液位现在被打破或卡住。冰制造商是一种机械制冷设备，可通过蒸发器冷却水，然后在冷藏系统中冷却制冷剂后产生冰。
到国家。
根据原理和蒸发器生产方法，生成的尺度的形式也不同。
机器等 冰形。
也许压缩机温度太高。
冰制造商的进步越来越糟，但是很长一段时间后，空气入口被阻塞。
Icemaker（英文名称：Frosty或Icemachine）是一种机械制冷设备，可通过蒸发器冷却水，然后在冷藏系统中冷却制冷剂后产生冰。
电力状态。
根据原理和蒸发器生产方法，生成的尺度的形式也不同。
机器等 冰形。
通过重建水阀，水会自动进入水箱，然后将水通过流动阀泵送到头部，以将水置于水中，在水上将水均匀地喷在冰制造商的表面上，并通过冰制造商。
就像墙壁上的水窗帘一样，在冰点处冷却水，而没有蒸发的水和 弗罗斯特将通过多孔水箱流入水箱，交通将再次开始。
当冰达到所需的厚度（操作员 /用户可以随意选择厚度）时，将压缩机拒绝的热气体被重定向到冰制造商的壁上，以在低温下取代液体制冷剂。
这样，薄层薄膜在冰和蒸发管的壁之间形成。
在冰收集周期中产生的水将通过多孔水箱返回储罐，这也防止了机器释放的湿冰。
⒈水库中的冷藏水通过爱好类型或分区连续； 蒸发器。
在-1 8 度时低温和吸热蒸发处的蒸发。
冷冻水在温度蒸发剂表面的冰中连续凝结，水温的0度小于0度。
当冰层以一定的厚度凝结时，一旦制冷剂的蒸发温度达到温度的温度，则激活了解冻螺线管，并且经常以热泵的形式使用除法以制成以下周期。
冰制造过程通过水输入阀，水自动进入水箱，然后将水泵送到通过水泵的转移软管中。
并且在冰点冷却水。
当冰块达到所需的厚度时，它进入培养状态，并在压缩机上拒绝的高压下的热压将通过反转阀排出在蒸发器中，从而在低温下取代了液体制冷剂。
这样，冰块和蒸发器之间就形成了水膜。
扩展的信息旁边有一个小螺丝，靠近冰奶油奶油网格，可以调节冰块的厚度。
只需调整薄项即可。
如果没有水，则应阻止净水器或输出由于尺度，流水偏转器旁边的水被阻塞。
解决方案：使用针清洁水出口。
并更换过滤器元素，必须完成。
有关麦克维尔冰水机运行的出水回水温度与设定值相差太大，除了冷负荷减少，还会有其他哪些原因呢？
实际上，我在这里看到了最熟悉的照片，哈哈！ 从您在屏幕截图中拍摄的参数来看，您的设备状况良好，但是有必要打开冷塔。如果设备的高压继续增加，则在调用警报时几乎将关闭。
标准输入和输出水的温度是标准国家冷却器的温度为7 /1 2 度，但仅在设计的标准工作条件下才能产生数据。
通常，现场配备的水泵具有一定的盈余，并且循环水的流量大于标准流量。
使用相同的制冷能力，更多的水被扩散，因此每单位质量的水温下降将降低，因此您的输入和输出温度的差异仅为3 度。
欢迎加入一些讨论！ 4 7 6 5 5 8 3 6 8
火腿肠(比如双汇的猪肉肠)的制作工艺是什么?
冷冻的猪肉原材料→液体→研磨→搅拌→腌制→切碎→灌肠→蒸汽→蒸汽→灭菌→冷却→制冷→成品检查→标签→存储在仓库中，然后将生肉外包装放在橡胶盆中，将液体放在液体上，将其放在液体上房间里的铁架自然会融化约2 4 小时。稀释温度为0-4 在稀释之前，应严格清除稀释室。
通过使用这种方法融化，冷冻的肉在冷冻之前可以恢复到其状况，而果汁损失低，并且生肉可以维持高水位持有特性，这可以确保产品严格组织，并且不容易被脂肪触发。
rkm“ 3 .2 土壤x $$生肉在研磨机中稀释的土壤，目的是导致肉类组织结构达到一定程度的损害，以重塑特定结构的肠道产品。
否则，将减少液压功率和肉的粘附，这将对产品的质量产生不良影响。
钠异生（0.04 ％），各种香料和口味等，在胶水中搅拌5 至1 0分钟的肉。
主水持有和粘合。
它应以2 .5 ％或小于2 .5 ％的速度控制，这将对保留水分产生特定的影响，并附加添加磷酸盐的肉类产品。
肌球蛋白的数量相应增加。
。
，其他多磷酸盐在改善该产品的水分方面无效。
温度应尽可能控制（通常小于1 0℃），否则会导致肌球蛋白变性并影响肉类产品的粘附和保留率。
H3 .4 切碎[由切碎的机器填充的HCA杂交肉均匀混合，并通过提取拷贝蛋白并在海洋过程中添加植物蛋白和其他乳化剂来吸收脂肪。
产品质量直接取决于产品质量。
SC4 之前 M切割，用冰水将混合器冷却至约1 0℃。
然后将切碎的肉放入切碎的搅拌机中并切割1 分钟，然后加入婆罗洲（约2 0％），由冰碎料机产生的糖和胡椒粉，切开2 至5 分钟，然后加入玉米淀粉（约8 ％ ）和分离大豆蛋白（5 ％），继续切割2 -5 分钟。
当切碎和混合时，应将混合慢慢混合，然后在高速下不规则，并且应在1 0℃左右控制斩波器温度。
斩波器时间通常为5 到8 分钟。
6 >玉米淀粉作为填充剂，这里有粘附和水。
除了增加火腿香肠的蛋白质含量外，分离大豆蛋白还具有良好的乳化剂，保留水，油retention留，粘附和凝胶化。
3 H/3 .5 灌肠（YPSF）灌肠充满了碎肉，将其填充成预先准备的护套中。
使用前，通常将灌肠机漏斗用冰水冷却，并应释放机器中的空气。
灌肠后，所使用的套管是聚偏二氯化物（PVCD）。
肉的馅料应紧密，没有空白以防止其太紧或太松。
_！ 3 .6 蒸并消毒。
'火腿香肠在蒸和灭菌后不仅会产生独特的香气和口味，而且还可以稳定肉的颜色，还可以杀死细菌，杀死病原体并延长产品的寿命。
5 *V9 ！ 蒸汽和灭菌的过程分为三个阶段：加热，恒温和冷却。
特定的操作程序是：在检查到菌篮子后，首先将火腿香肠完好无损，每个篮子分为五层。
放一个棕榈）。
然后将灭菌篮推入水平灭菌锅中，然后将其关闭。
在热水罐中的大约7 0°C的水中将水泵入灭菌器，直到锅满，打开蒸汽阀，然后用高温蒸汽加热。
在此过程中，锅中的压力不得超过0.3 MPa。
当温度升至灭菌温度时，恒定温度开始，压力应保持在0.2 5 至0.2 6 MPa之间。
灭菌完成后，应尽快降低冷却，并在大约2 0分钟内降低至4 0℃。
冷却时，将冷水插入消毒管中，然后从排水管中释放热水（热水被释放到热水池中，因为接下来是水和蒸汽和灭菌）。
通过控制每个入口的流速和进气口，与肠中的压力（约0.2 2 mpa）结合形成的水压。
冷却时，应快速冷却火腿香肠，并且由于过度冷却而导致内部和外部压力不平衡，因此不能肿胀火腿香肠。
当温度降至4 0℃时，打开热水阀以将热水排在4 0℃下排干，然后撒上水龙头，直到水温为3 3 〜3 5 ℃，关闭水龙头，然后继续将水排在锅中，关闭排水阀，然后打开自来水。
1 0分钟，排出水，结束整个冷却过程。
通常，从热水进入锅并冷却时，加热开始时大约需要1 .5 个小时。
T〜*3 Q^灭菌温度和恒定温度时间因灌肠的类型和规范而变化。
例如：4 5 g，6 0g，7 5 g重型火腿香肠在1 2 0°恒温下为2 0分钟，1 3 5 g，2 00g 2 00克重型火腿香肠在1 2 0毫升温度下3 0分钟； ，在1 1 5 岁的恒温3 0分钟，1 3 5 克，2 00克重的鸡肉香肠在1 1 5 c固定温度4 0胜的情况下，恒温为3 0分钟，持续温度为3 0分钟，重量为3 0分钟。
EV！} 3 .7 产品检查m进行产品质量检查，以确保它们符合该国健康和相关部门宣布的质量标准或质量要求。
灌肠的质量和卫生符合以下企业标准：SV0GD（1 ）Z-R＆R感觉指示器）干燥和完整的外壳，并与含量结合在一起，具有弹性，没有粘液，没有粘液和霉菌，切口表面为固体和潮湿，肉甚至是红色，脂肪是白色的，并且具有独特的西汉姆香肠。
